大型板带轧机如何突破国产化瓶颈科技动态行业资讯资讯-【资讯】
大型板带轧机主要指宽度规格为4000毫米至5500毫米的大型中厚板轧机，以及宽度规格为1700毫米至2300毫米的大型热带钢连轧机。大型中厚板轧机成套设备主要包括立辊轧机、四辊轧机、矫直机、定尺剪、双边剪和剖分剪、快速冷速装置等。大型热带钢连轧机（包括薄板坯连铸连轧机）成套设备主要包括定宽压力机、粗轧立辊轧机、粗轧四辊轧机、热卷箱、飞剪、六至七机架四辊连轧机、冷却装置、地下卷取机等。
目前，我国大型板带轧机成套设备的特点主要有以下几个方面：一是设备趋于大型化。如5500毫米宽厚板四辊轧机主机设备重量约3000吨，生产线上设备重量约为39000吨（双机架）。2300毫米热连轧机生产线上设备重量约为17000吨。二是投资大。如5500毫米生产线工程投资约40多亿元，2300毫米轧机生产线工程投资约40多亿元。三是建设周期长。大型板带轧机从设计、制造、安装、调试到投产历时2年～3年。四是机械系统、电气传动与控制系统、流体（液压、润滑、高压水）系统技术集成度大。五是各单体设备功能要求高，设计制造难度大、精度高，生产可靠性和稳定性要求高。可以说大型板带轧机成套设备设计制造水平，在一定程度上代表了国家重型装备制造行业技术水平。因此，国家发展和改革委员会将大型板带轧机成套设备自主集成技术作为振兴我国重大装备制造的重点课题之一。
长期以来，我国大型板带轧机成套设备主要依赖进口，多采取由国外技术总负责、国内合作制造的方式，其局面是大部分设备国内制造供货，而大部分投资被外商获得。在改革开放初期，为提高自身大型设备的制造水平而引进，或现在作为典型工程个别引进无可厚非。然而，我国在上世纪70年代至80年代，已经可以立足于自身建设大型轧机，如舞阳4200毫米、浦钢3500毫米轧机，但至今仍存在大量引进大型板带轧机的现象，这值得我们思考。
应重视大型板带轧机国产化问题
那么，目前我国板带轧机制造水平到底达到什么程度？大型板带轧机的国产化程度如何呢？
据统计，近年来我国大型中厚板轧机在2300毫米～3000毫米规格的（不包含3000毫米）合计21套，其中引进0.5套（宝钢特殊钢2800炉卷轧机引进精轧机计算为0.5套），自主设计制造20.5套，引进比例为2.38%；3000毫米～4000毫米的轧机合计27.5套，其中引进10套，自主设计制造17.5套，引进比例为36.4%；4000毫米～5000毫米（不包含5000毫米）的轧机合计6.5套，其中引进5套，自主设计制造1.5套，引进比例为76.9%；5000毫米～5500毫米的轧机合计5套，全部为引进产品。
据统计，我国已建和在建的大型热带钢连轧机宽度为1250毫米～1700毫米的（不包含1700毫米）有27套，其中引进的是4套，比例为14.8%；宽度为1700毫米～2000毫米（不包含2000毫米）的有25套，其中自主设计制造的有10套，引进比例为60%；宽度为2000毫米～2300毫米的有12套，其中自主设计制造的有3套，引进比例为75%。
由此看来，轧机规格越大，引进比例就越大。
加快国产化进程需要各方共同努力
目前，我国大型板带轧机建设还存在以下主要问题：一是成套技术引进太多，而且多数为重复引进；二是管理有待加强，投资成本高；三是还存在相互技术封锁的问题，不利于行业技术进步；四是片面追求当前世界最先进的技术，不重视性价比和实际生产工艺技术的改进与提高。日本是拥有4700毫米～5500毫米宽厚板轧机和大型热带钢连轧机最多的国家。这些大型轧机多是上世纪60年代～70年代设计制造的，通过不断优化生产工艺、管理和使用措施，其生产的产品达到世界领先水平。
造成我国大型板带轧机成套设备建设存在以上问题的原因是多方面的：首先是宏观层面原因，国家经济发展对钢材的需求急剧上升，推动钢铁行业快速发展，特别是最近10年来大型板带轧机成套技术的引进数量之多、规模之大，在世界上是少有的。其次是一些钢铁企业为做大做强，盲目崇拜和追求国外先进技术。再次是重型机械制造行业技术装备、人才、技术研发能力相对滞后，满足不了钢铁行业发展的要求。这主要是由于对重型机械制造行业的技改投入没有与钢铁行业技改同步，重型机械行业的专业配套能力相对薄弱，没有及时对引进轧机进行系统的消化、吸收和再创新。实践证明，市场换不来真正的创新技术，大型轧机制造技术的提升和轧钢行业技术进步必须依靠自主创新。
为了加快大型设备的国产化步伐，国家和行业首先应加强对大型冶金成套设备技术引进项目的控制，从工程项目审批、投资、建设方式方面，发挥重型机械制造行业有关专家的作用。2007年，国家发展改革委在上海召开了大型冶金装备国产化工作会议，提出了《关于加快推进大型冶金装备国产化的实施方案》，明确了国产化的目标及相关措施，对振兴我国重大装备技术将起到明显的推动作用；其次应加强对重型机械企业在大型板带轧机自主设计制造方面的政策支持，增强技改、人才培养和技术研发方面的能力，以典型引进工程建设为样板，以典型工程建设为依托，鼓励支持企业积极参加工程项目全过程和各专业技术的交流；再次应加强行业协调或跨行业的企业兼并。由于历史原因，我国钢铁行业与重型机械制造行业分工过细，大型工程总承包缺乏配套专业技术或设计制造能力。国家应以有关大型企业为主，鼓励跨行业兼并，形成配套专业技术能力，这样才能更有把握地在国际市场的竞争中获胜。
我国重型机械制造企业，特别是一重、二重等大型企业已经具备了大型板带轧机的自主设计制造能力。如果因缺乏“第一个吃螃蟹”的勇气而导致先进设备不能得到应用，那国产化就无从谈起，自主创新也就失去了意义。因此，作为用户，钢铁企业要全面、正确地认识引进技术与自主集成建设工程中出现的问题，在引进中做到张弛有度，并正确认识和认真了解国产装备的优势，积极为国产大型轧机提供用武之地，并对自主建设的工程项目加强组织协调和现场综合（特别是质量、进度）管理。如今，越来越多的钢铁企业认识到国产大型轧机设备制造已经达到国际先进水平，轧机设备已经完全能够满足钢铁生产的需求，而使越来越多的国产大型板带轧机投入实际生产。今后，重型机械制造企业要不断提高自主建设工程项目的管理水平，在质量、进度等方面更好地满足用户要求，在提高自主研发能力和人才培训方面加大投入力度，与相关配套单位和用户加强协作，提高产品综合能力，更好地促进我国大型板带轧机成套设备实现国产化。