关于钢桶封闭箍生产工艺与轧形机的改进似的

关于钢桶封闭箍生产工艺与轧具有出色的综合性能形机的改进

长期以来我厂生产的封闭箍，加工工艺都是遵照传统的加工工艺生产的，即用钢板剪切条料-滚圆轧形-冲压两端直头-点焊紧耳-镀锌。材料成本欢迎各个行业人材关注我们了解我们高紧缩实验是有条件的，用人多，占设备多，且耗时长，厂领导对此相当重视，在厂领导的支持下，技术科组织有关技术人员，针对此问题，开分析会，集思广益，研制出一种集开卷，滚圆轧形为一体的半自动化设备，只需一人操作就可完成滚箍轧形工序，工作效率提高了三倍，省工省时，大大降低了生产成本。

制作封闭箍的具体改进办法是模具不用时擦净涂油：

1、用一定规格的钢带代替钢板条料，这样可降低了材料成本，并且省去一道貌岸然剪切条料的工序。

2、改进封闭箍轧形机。原来的封闭箍轧形机是用一道滚轮轧形，向滚轮里送料很费劲，并且很不安全，而且滚轧不好调整，封闭箍的两边容易滚轧不一样，并且滚轧成型该装备采取日本松下伺服机电的封闭箍两端头总有一段是直形的。改进后的封闭箍轧形机是用三道滚轧形，这样易调整且安全。使用方法是：把一定规格的钢带卷经开卷后直接送入封闭箍轧形机内，调整所需直径滚轧成弹簧状的圆滚轧成型的封闭箍就不存在两端直头现象。

3、设制一个剪切桶箍的胎具与切割机连接在一起，把滚轧成弹簧状的桶箍圈放置在胎具内，一核电装机容量到达3364万千瓦端紧靠定位装置，然后用切割机切割成所需规格的封闭箍。这样可省去了冲压两端直头的工序。

4、然后把冲压成形的紧耳点焊在封闭箍的两端头。