目前海门市恒晖实验器材制造厂总经理王建斌解释

海门市恒晖实验器材制造厂总经理王建斌解释为何格法玻璃是医用耗材的最佳选择

针对近期关于非建材格法玻璃工艺去留问题，作为超薄玻璃的下游企业海门市恒晖实验器材制造厂，其总经理王建斌说出了自己的看法近两年来，原文如下：

作为超薄玻璃的下游企业，我们深感振奋，因为格法工艺的保留不仅关系到下游企业的生产成本，还是我们参与国际竞争、促进出口增长稳中有进技术进步的基础。

我所在的海门市恒晖实验器材制造厂主要生产载玻片等医用耗材，使用的玻璃原片一直以来都是格法工艺生产的超薄玻璃。

可是最近有一些言论，认为生产载玻片完全可以使用浮法工艺生产的超薄玻璃，并针对浮法玻璃的金属残留问题，提出打磨、抛光的解决方式。

对于此类说法，我认为是对技术的1按单件丈量方法中1)、2)、3)做好丈量前的准备理解过于理想化，与医用耗材的实际生产情况并不相符。

在医用耗材的生产过程中，如果使用打磨、抛光的方式去处理浮法玻璃的金属残留，对我们下游用户来说难以掌握打磨的精度。

与之相比，更加可能实现的做法是用酸液对玻璃原片进行浸泡，但是大量使用酸液势必造成环境污染，必须增加废酸处理设备，处理废酸又涉及其他化学品的使用，浪费了不必要的社会资源。从产业链的角度看，这样的工艺选择令人不解。

另一方面，单纯比较格法超薄玻璃和浮法超薄玻璃的价格，也有三成以上的价差，如有些客户在购买机器以后就开始抱怨实现能源消耗的下降果计算浮法玻璃金属残留的处理费用，成本传递到最终产品上将提高50%的售价。

目前，我国生产的医用耗材在国际市场上有着“质优价廉”的标签，全世界70%以上的载玻片都是中国制造，市场能接受的价格浮动最多只有10%，如果价格上涨50%，必定使我国生产的医用耗材退出国际市场。

从技术进步与产品升级的角度来说，格法工艺生产的超薄玻璃依然是医用耗材领域不可或缺的原材料。

当前，医疗领域使用的一款免疫荧光原位杂交专用载玻片，属于医用耗材中的尖端产品，过去一直依赖进口，单片价格在7元左右，我们经过多年的努力，制造出了同等水平的产品，单片价格只有2元，已经开始替代进口产品，可以说，是格法玻璃支持了国内医用耗材企业的技术进步与产品升级。

在国际同行业之间，以德国徕卡、美国赛默飞世尔为例，其生产免疫荧光原位杂交专用载玻片，使用的玻璃原片也完全是格法工艺生产的玻璃。

因此，我认为，在环保达标、生产安全，且对社会发展有益的前提下，一项工艺的存亡应该由市场来决定，格法工艺生产的超薄玻璃仍然是医用耗材的最佳选择。